煙(yan)氣(qi)(qi)進入(ru)噴(pen)霧(wu)脫硫(liu)塔的(de)筒體，在噴(pen)霧(wu)脫硫(liu)塔內上(shang)升(sheng)(流(liu)速介于(yu)1.5-2m/s)和(he)吸收劑(ji)漿液(ye)噴(pen)霧(wu)，以形(xing)成(cheng)相(xiang)對(dui)大氣(qi)(qi)的(de)液(ye)體接觸界面，煙(yan)氣(qi)(qi)和(he)液(ye)霧(wu)顆粒逆流(liu)充分接觸，二氧(yang)化硫(liu)被吸收，塵粒在霧(wu)粒下落(luo)過程中被捕獲，濕塵粒被移動到(dao)流(liu)入(ru)脫硫(liu)塔底(di)部(bu)，從(cong)溢流(liu)孔排入(ru)沉(chen)淀池。

污水處理凈化后通過在筒體中上升氣水分離器中的氣體經過氣水分離器除霧脫水后，完成整個除塵脫硫過程，然后通過筒體。身體上部的錐(zhui)形(xing)部分被引出。廢液(ye)通(tong)過桶底部的溢(yi)流(liu)孔(溢(yi)流(liu)孔)排(pai)入(ru)沉淀池有一個水封設(she)計，以防(fang)止空氣(qi)泄(xie)漏，并提(ti)供一個清(qing)潔孔，以方便桶底部的(de)清(qing)潔。

沉(chen)淀后(hou)(除灰)和堿(再生)后循(xun)環使用。同時為了便于(yu)脫硫系(xi)統的(de)維護和檢修，在(zai)緊(jin)急情(qing)況下(xia)，在(zai)條(tiao)件(jian)允許的情(qing)況下(xia)，可以一起修建邊(bian)溝。化學反(fan)應原理主(zhu)要(yao)與廢液的回收有關，廢液可根據用(yong)戶(hu)的脫硫要(yao)求使用(yong)運(yun)行費用(yong)分為“鈉鈣(gai)雙(shuang)堿(jian)法(fa)”和(he)“純(chun)堿(jian)單堿(jian)法(fa)”兩種(zhong)方法(fa)。

鈉鈣(gai)雙堿(jian)法是用純(chun)堿(jian)脫(tuo)硫，熟石灰再(zai)生法減少(shao)純(chun)堿(jian)的使用，但要與(yu)純(chun)堿(jian)相比，單(dan)堿工藝需要增加(jia)一個再(zai)生罐和一套再(zai)生罐攪拌裝置(zhi)。單(dan)一純(chun)堿的原理相對簡單(dan)，只(zhi)有(you)定(ding)期(qi)向(xiang)凈水箱(xiang)中加入純堿才能(neng)達到脫硫效果(guo)。

與(yu)其它脫(tuo)硫工藝相比，噴霧(wu)(wu)霧(wu)(wu)化脫硫工藝原則上(shang)具有的優點：采用旋流(liu)噴射(she)技術(shu)、壓力霧化和文丘里管技術(shu)，設備阻力小；鈉堿溶液脫(tuo)硫，循(xun)環(huan)水(shui)基本上在(zai)[Na+]水(shui)溶液中(zhong)，在(zai)循(xun)環(huan)過(guo)程中(zhong)，水(shui)泵、管(guan)道和(he)設備無(wu)腐蝕(shi)、無(wu)堵塞，便于(yu)設備運行和(he)維護。

吸收劑的再(zai)生(sheng)和脫硫渣的沉(chen)淀(dian)發生(sheng)在塔外(wai)，從而避免(mian)了塔內堵塞磨損，提高(gao)運行(xing)可靠性(xing)，降低運行(xing)成本。鈉(na)基(ji)吸收(shou)液吸收(shou)二氧化硫(liu)鈉(na)的(de)速度(du)很快，因(yin)此可以使用1∶1-2的(de)較小液氣比來(lai)獲(huo)得更高的(de)吸收(shou)率。